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近日，深圳哈尔滨工业大学重点实验室集群项目传来消息，随着最后一块装配式外墙板块精准吊装、平稳嵌入预定位置，该项目4栋塔楼的装配式外墙工程全部完成封闭，顺利达成关键节点目标，标志着“镁基窗墙一体化幕墙系统”在超大型公建领域首次进行规模化应用，为我国建筑业转型升级注入强劲动力。
据悉，哈工大重点实验室集群项目总建筑面积约18.09万平方米，装配式外墙面积达7.2万平方米，建筑总高96.9米，由中建深圳装饰有限公司承担装配式外墙及屋面工程施工任务，是智能建造与装配式建筑深度融合的标杆实践。项目全程践行国家绿色建筑发展理念，严格遵循“工厂预制、现场装配”的现代化建造模式，以数字化设计、工业化生产、智慧化管理为三大抓手，全力打造低碳、高效、集约的绿色建造样板，助力建筑行业高质量发展。
作为建筑工业化的高级阶段，装配式建造相较于传统幕墙施工，优势尤为突出，其核心价值在该项目中得到充分彰显。项目采用中建深装自主研发的“高性能镁基保温防火装饰窗墙一体板”产品体系，构件全部在工厂完成标准化预制，不仅实现了毫米级的施工精度，更大幅缩短了现场施工工期，减少了人工投入与现场湿作业，有效降低扬尘、噪声污染及建筑垃圾排放——相较于传统建造方式，可减少建筑垃圾排放80%以上，真正实现“绿色建造、高效建造、优质建造”的三重目标，为行业转型升级提供了可复制、可推广的实践样本。
施工过程中，项目团队面临多重考验：塔楼高度近百米，外墙板块尺寸大、单块重量沉，吊装难度高；同时，安装精度要求严苛、对施工团队的技术水平和管理能力提出了极高要求。为突破技术瓶颈，中建深装充分发挥技术优势，将自主研发的装配式技术与数字化管控深度融合，运用BIM全周期数字化管理，为每个构件打上专属“身份标识”，实现从设计、生产、运输到现场装配的全过程信息跟踪与精准管控，有效规避了传统施工中的质量通病，确保了施工安全与工程品质。
当前，我国正大力推进新型建筑工业化发展，装配式建筑作为落实“双碳”目标、推动建筑业绿色转型的重要抓手，已成为行业发展的必然趋势，而哈工大重点实验室集群项目的成功实践，为行业推广装配式建造技术、破解高层建筑装配式产品施工难题提供了宝贵经验。
业内专家表示，该项目的规模化落地，重新定义了装配式产品在公共项目中的应用场景，推动建筑业从“粗放式建造”向“精细化、智能化、绿色化建造”转型。未来，随着此类示范项目的不断推广，我国装配式建造产业将持续升级，为打造具有国际竞争力的“中国建造”品牌注入新活力，助力实现城乡建设领域绿色低碳发展的美好愿景。（宋政伟）